Gutes für Gutes tun – Adieu zum Lärm, Salut zu mehr Ertrag

Das Schweizer Traditionsunternehmen Nahrin kann, Dank der flowsonic® Ultraschall Austrags- und Dosierhilfe von Artech Ultrasonic Systems, beim Abfüllprozess der natürlichen, schmackhaften Gewürze die Lärmbelastung für die Mitarbeiter um ein Vielfaches reduzieren und die Geschwindigkeit der Abfüllanlage um über 30% erhöhen.



Wichtige Daten und Fakten

Datum

April, 2024

Kunde, Ort

Nahrin AG, Sarnen, Schweiz

Applikation

Dosiertrichter, Aluminium 2.5mm Wandstärke

Produkt

Gewürzmischungen

Aufgabe

Austragshilfe aus zwei Dosiertrichtern

Herausforderung

Die Dosieranlage des Gewürzherstellers im Herzen der Schweiz besteht unter anderem aus zwei konischen Auffang- und Dosiereinheiten. Zuerst werden die Gewürzmischungen mittels einer Dosierschnecke in den ersten Trichter (Anwendung A) gefördert. Danach gelangt das Produkt zur Abfüllstation, in der ein Dosiertrichter (Anwendung B) die benötigten Mengen in Dosen abfüllt.

Bei beiden Anwendungen kam es regelmässig zu Auslaufschwierigkeiten, da das Produkt oberhalb der Ausläufe kompaktierte. Dies führte immer wieder zu Brückenbildung, welche nur mittels mechanischer Rüttler und manueller Hammerschläge (Bild 1) aufgebrochen werden konnten.

Dadurch kam es zu Problemen im gesamten Dosierprozess. Einerseits wurden die Mitarbeiter ständig einer, durch das Klopfen verursachten, erhöhten Lärmbelastung (über 90dB) ausgesetzt.

Andererseits konnten durch die unregelmässigen, ruckartigen Dosierungen (verursacht durch die mechanischen Fliesshilfen) die strengen Qualitätsvorgaben von Nahrin bezüglich Füllmengen in einigen Fällen nicht eingehalten werden.

Dies hatte zur Folge, dass die betroffenen Dosen teils neu befüllt werden mussten. Ebenfalls ging wertvolles Produkt während des Prozesses verloren (Bild 2)

Bild 1: Auswirkungen der
Hammerschläge am Trichter
(Anwendung A)
Bild 1: Auswirkungen der Hammerschläge am Trichter (Anwendung A)
Bild 2: Unsaubere Dosierung führt
zu Produktverlust (Anwendung B)
Bild 2: Unsaubere Dosierung führt zu Produktverlust (Anwendung B)

Lösungsansatz

Dank enger Zusammenarbeit zwischen dem Kunden und Artech kamen, eigens für das Projekt entwickelte, mechanische Schallleiter aus Aluminium zum Einsatz. Diese wurden an die äusseren Wände der zwei Trichter angeschweisst. Danach konnten die Ultraschallkonverter angeschraubt werden (Bild 3). Über den Ultraschallgenerator (Bild 4) wurden die Frequenzen der Anwendungen analysiert und Jobs parametriert.

Bild 3: Ultraschallkonverter
am Aluminiumtrichter
Bild 3: Ultraschallkonverter am Aluminiumtrichter
Bild 4: Ultraschallgenerator
Bild 4: Ultraschallgenerator

Resultat

Durch den Einsatz der Artech Ultraschall Austrags- und Dosierhilfe flowsonic® kann nun komplett auf mechanische Rüttler und manuelle Hammerschläge verzichtet werden. Die Lärmbelastung konnte von ursprünglich über 90dB deutlich verringert werden. Neben der Lärmreduktion freuen sich die Mitarbeiter anhand der optimierten Dosierung innerhalb der Mengentoleranzen, über weniger schwere Arbeiten, wie z.B. den Transport und das Entleeren von

Dosen zurück in den Trichter. Neben dem präziseren Dosieren und entsprechend geringerem Ausschuss (Bild 5) konnte dank des reibungslosen Pulverflusses (Bild 6) die durchschnittliche Dosierzeit pro Dose um ca. 30% verbessert werden (Beispiel Gewürzmischung 730 Gramm = Standard Dosierzeit: ohne Ultraschall 2.2 Sekunden, mit Ultraschall 1.5 Sekunden).

Bild 5: Minimaler Ausschuss im
vergleich zu mechanischen Fliesshilfen
Bild 5: Minimaler Ausschuss im vergleich zu mechanischen Fliesshilfen
Bild 6: Reibungsloser Pulverfluss dank Ultraschall
Bild 6: Reibungsloser Pulverfluss dank Ultraschall

„Einfach traumhaft. Kein Lärm, keine Staubbelastung, kontinuierlicher Fluss. Der Ultraschall hilft uns enorm“

Teamleiter Produktion Nahrin AG

Ein ähnliches Projekt im Blick? Ich berate Sie gerne!

Antonio Augello

Area Sales Manager