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Je feiner desto besser. Während die Qualität und Konsistenz des Batteriepulvers verbessert wird hilft Ultraschall vor allem dabei, möglichst viel Gutkorn im tiefsten Mikron Bereich zu sieben und zu fördern. So können Batteriehersteller mit weniger Pulver leistungsfähigere, kompaktere Batterien produzieren.
Für Anlagenbauer und Anwender sind unsere Ultraschallsysteme die idealen Wegbegleiter zu mehr Qualität und Produktivität
Was nicht passt wird passend gemacht. Mit Ultraschall als Unterstützung wird aus einem heterogenen Gemisch das Pulver zu einer homogenen Einheit. Verklumpungen werden aufgebrochen und Fremdkörper, Überkorn, Unterkorn und Staub mit höchster Effizienz von dem späteren Endprodukt entfernt.
Gegenüber herkömmlichen Fliesshilfen trumpft Ultraschall mit diversen Vorteilen auf
Warum unser Ultraschall die richtige Wahl ist, die Qualität und Produktivität von Batteriepulver zu optimieren
01
Feineres Pulver bedeutet eine höhere Leistungsfähigkeit des Produktes
02
Entlüftung von Pulver führt zur gestiegener Qualität
03
Vermeidung von Entmischung: Der richtige Mix macht es aus
04
Keine Kontamination: Komponenten ausserhalb des Siebbereiches
05
Erhöhter Durchsatz und vollständige Entleerung von Schüttgutbehältnissen
Ultraschall hilft Batteriepulver, welche u.a. in folgenden Batterietypen zum Einsatzkommen
Lithium-Ionen-Batterien
Blei-Säure-Batterien
Nickelbasierte Batterien
Zinkbasierte Batterien
Primärlithium-Batterien
Anwendungsbeispiele
01
Pulverherstellung / Sieben
Dank Ultraschall werden Verunreinigungen mit höchster Effizienz ausgesiebt und Agglomerate aufgebrochen. Das Gutkorn wird schneller als mit mechanischen Fliesshilfen vom Fehlkorn separiert. Für Anwender bedeutet das mehr Ertrag.
02
Pulverrecycling / Sieben
Rückgewinnungsanlagen trennen das vom Gutkorn getrennte Pulver und bereiten es danach für die Wiederverwendung im Batteriepulver Herstellungsprozess auf. Mit Ultraschall wird die Ausbeute des wertvollen Produktes erhöht.
03
Pulverherstellung und Recycling / Entleeren und Fördern
Während der Herstellung und Wiederaufbereitung von Batteriepulver kommt es immer wieder zu klassischen Fliessproblemen wie Brückenbildung und Entmischung. Dank Ultraschall kann das meist sehr feine und daher schwierig zu fördernde Batteriepulver kontinuierlich fliessen. Die Restmengen des wertvollen Produktes werden vollständig aus Schüttgutbehältnissen wie Trichtern, Zyklonen und Fallrohren ausgetragen. Reinigungszyklen werden somit auf das Minimum reduziert.
Die perfekte Ergänzung zu Ihrem bestehendenneuen
System
Unsere patentierte Technologie ermöglicht Ihnen die grösstmögliche Flexibilität. Unabhängig von der Geometrie können neue, als auch bestehende Anlagen mit Ultraschall unterstützt werden.
Effizientes Sieben, Entleeren, Fördern und Dosieren leicht gemacht
Die bedienerfreundlichen Lösungen bringen das Schüttgut in Schwung. Ohne dass dabei die anzuregende Geometrie auf die Frequenz des Ultraschallgenerators abgestimmt werden muss.
Vermeiden von Problemen beim Sieben und Austragen
Während beim Sieben das Siebgewebe länger frei bleibt und die Trennschärfe erhöht wird, werden beim Entleeren u.a. aus Silos dank Ultraschall den klassischen Problemen wie Brücken- und Schachtbildung vorgebeugt.
Reduzierung der laufenden Betriebskosten
Da Ultraschall das Produkt im Fluss hält und einen kontinuierlichen Prozess gewährleistet, können teure Produkttionsstillstände vermieden werden. Zusätzlich tragen Ultraschallkomponenten im Vergleich zu pneumatischen und mechanischen Fliesshilfen zu wesentlich geringeren Energiekosten bei.
Die passende Lösung für Ihr Problem
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