Nahrungsmittel
Für Anlagenbauer und Endanwender sind unsere Ultraschallsysteme die idealen Wegbegleiter zu mehr Qualität und Produktivität
Aufgrund ihrer Charaktereigenschaften neigen Schüttgüter aus der Nahrungsmittelindustrie oft dazu, bei Siebungen oder Förderungen entsprechende Anlagen zu verstopfen. Die Siebgewebe können ohne Ultraschall rasch verstopfen und Silos, Trichter und Förderrohre durch Brückenbildungen oder Schachtbildung den Förderprozess negativ beeinflussen.
Gegenüber herkömmlichen Fliesshilfen trumpft Ultraschall mit diversen Vorteilen auf
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Schüttgüter aus der Branche
Mehl
Zucker
Kakao
Milchpulver
Zusatzstoffe
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Dank Ultraschall werden Verunreinigungen mit höchster Effizienz ausgesiebt und Agglomerate aufgebrochen. Das Gutkorn wird schneller als mit mechanischen Fliesshilfen vom Fehlkorn separiert. Für Anwender in der Pulveraufbereitung bedeutet das mehr Ertrag auf kleinem Raum.
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Während der Herstellung und Verarbeitung von Nahrungsmittelpulver kommt es immer wieder zu klassischen Fliessproblemen wie Brückenbildung und Entmischung. Dank Ultraschall kann das meist sehr schwierig zu fördernde Schüttgut kontinuierlich fliessen. Die Restmengen des Produktes werden nahezu vollständig aus Schüttgutbehältnissen wie Trichtern, Zyklonen und Fallrohren ausgetragen. Reinigungszyklen werden somit auf das Minimum reduziert.
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Klassische Dosiereinheiten, welche mit mechanischen Vibrationen arbeiten zeichnen sich durch eine geräusch- und energieintensive Bedienung aus. Dosieranlagen mit Ultraschall dagegen können durch einfache Programmierung leise und energieeffizient Pulver aus Schüttgutbehältnissen dosieren.
Unsere patentierte Technologie ermöglicht Ihnen die grösstmögliche Flexibilität. Unabhängig von der Geometrie können neue, als auch bestehende Anlagen mit Ultraschall unterstützt werden.
Die bedienerfreundlichen Lösungen bringen das Schüttgut in Schwung. Ohne dass dabei die anzuregende Geometrie auf die Frequenz des Ultraschallgenerators abgestimmt werden muss.
Während beim Sieben das Siebgewebe länger frei bleibt und die Trennschärfe erhöht wird, werden beim Entleeren u.a. aus Silos dank Ultraschall den klassischen Problemen wie Brücken- und Schachtbildung vorgebeugt.
Da Ultraschall das Produkt im Fluss hält und einen kontinuierlichen Prozess gewährleistet, können teure Produkttionsstillstände vermieden werden. Zusätzlich tragen Ultraschallkomponenten im Vergleich zu pneumatischen und mechanischen Fliesshilfen zu wesentlich geringeren Energiekosten bei.
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